Az acélgolyók keménységét különböző anyagokból készült acélgolyók határozzák meg. A gyakori acélgolyók közé tartoznak a rozsdamentes acél golyók, a csapágyacél golyók, a szénacél golyók és a keményfém acélgolyók. Mi az a tényező, amely miatt a különböző anyagokból készült acélgolyók eltérő keménységűek?
Az acélgolyó keménységét közvetlenül befolyásolja az acélgolyó keménysége, azaz a kioltás és az edzés. A hőkezelési folyamat során a csapágyacél golyót leállítják és temperálják, és belső metallográfiai szerkezete megváltozik, így a keménység is megváltozik. A rozsdamentes acélgolyó azonban nem hőkezelhető. Mivel a rozsdamentes acél ausztenites acélhoz tartozik, a hőkezelési folyamat nem hajtható végre saját körülményei között.
Mint mindannyian tudjuk, a keménység és a szívósság ellentmondásos, vagyis minél nagyobb a keménység, annál rosszabb a szívósság és annál alacsonyabb a keménység. Ezért, ha a golyósmalom acélgolyójának keménysége túl magas, a szívósság gyenge, az ütésállósági érték alacsony, és a fáradási ellenállás élettartama nem elegendő, ami a blokkok korai hámlásához vezet a malom kopási folyamata során és komoly zúzáshoz, ami jelentősen csökkenti az őrlési hatást és növeli a bányászati műveletek költségeit. Tehát ennek elkerülése érdekében mennyire megfelelő a golyósmalom acélgolyók keménysége?
A csiszológömb kopási és kopásállósága a Hm/Hs arányához kapcsolódik (Hm a golyósmaró acélgolyó keménysége, Hs a csiszolóanyag keménysége): ha az ütés kicsi, a csiszológömb nagyobb keménységű anyagot választhat. Vegyük Hm/Hs=1,3~1,7, Hm=(1,3~1,7)Hs; ha az ütés nagy, a csiszológömb választhat alacsonyabb keménységű anyagokat, Hm/Hs=0,7~1,1, Hm=(0,7-1,1 ) Hs-t vehet fel.
A fenti golyósmaró acélgolyó keménységének kiválasztási módszere referenciaként használható, de speciális munkakörülményekkel és folyamatkövetelményekkel is kombinálható. Például a golyósmalmot elsősorban további csiszolásra használják bizonyos finomságokra, hogy megfeleljenek más követelményeknek. Általában a golyósmalom acél golyósmalom magassága nem nagy, majd a fő szempont a golyós maró acélgolyó. A keménység, a nagy kopásállóság, a szívósság megfelelő figyelembevétele megfelel a használat követelményeinek
